β-苯乙醇是一种简单的芳香族伯醇，常温下为无色液体，具有淡雅、细腻而持久的玫瑰花香气，是我国规定允许使用的食用香料，用量按正常生产需要。主要用以配制蜂蜜、面包、桃子和浆果类等型香精。 也可用于调配玫瑰香型花精油和各种花香型香精，如茉莉香型、丁香香型、橙花香型等，几乎可以调配所有的花精油，广泛用于调配皂用和化妆品香精。此外，亦可以调配各种食用香精，如草莓、桃、李、甜瓜、焦糖、蜜香、奶油等型食用香精。

图1. 环氧乙烷法

图2. 氧化苯乙烯加氢法

目前苯乙醇的主要化学合成法是环氧乙烷法（图1）和氧化苯乙烯加氢法（图2），国际市场上两种方法占比约为4:6。环氧乙烷法生产的产品所含微量杂质不同，香气差异较大，大多数不能用于香料，目前国内主要采用氧化苯乙烯加氢法，而环氧乙烷法生产的苯乙醇产品质量尚未达到标准。全球苯乙醇年产量近万吨，基本采用化学合成法。

随着原料成本的波动上涨以及下游市场的拓展，近几年苯乙醇的价格是在波动中上升，已从2012年的2.8万上涨到如今的4.9万，五年时间价格上浮75%，国内主要厂家采用的都就是氧化苯乙烯加氢法，目前加氢工艺均采用釜式间歇法，工艺相对落后。

迅凯催化利用自身优势，凭借多年在催化加氢领域的经验，对该加氢工艺进行了连续化改进的评价，选用釜式连续加氢工艺。该工艺是采用两釜至多釜串联进行加氢，连续进料，连续出料，催化剂连续分离，循环套用的工艺过程。在连续加氢过程中，温度恒定，氢气可循环利用，整个体系除出料进料外，其余环节皆封闭连续。

图3. 釜式连续加氢工艺示意图

经评价，该工艺可使现有加氢工艺中存在的诸多问题得到大幅改善和解决，目前该项工作的工业化也在继续推进中：

产能：在现有装置上进行改造，可使产能翻番

催化剂消耗：减少催化剂损耗，催化剂成本下降50%

氢气消耗：可节省30%左右的氢气消耗

人工成本：大幅减低用工成本

其他：实现自动化，降低安全事故风险

连续化改进的工作所用到的催化剂为高活性雷尼镍催化剂，该催化剂具有活性高，强度高，易沉降的特点，起活温度可低至40-50℃，尤其适用于釜式串联加氢工艺，该产品已在国内多家企业实现工业化应用。依靠该产品优异的性能，用户可降低催化剂消耗，同时提高催化剂分离效率，节能降耗的同时，也实现了加氢的自动化生产。

该类型催化剂的吸氢指数可达15-16mL(H₂)/ min.g(cat），远高于国内普遍的10左右的吸氢指数，并且表现出非常优异的低温活性，从而可以满足一些特殊反应的催化需求。

此款催化剂已经在橡胶防老剂（RT培司硝基苯法）、染料中间体（H酸，间苯二胺，氨基油等）、医药中间体（甲基苯胺，二甲基苯胺等）、农药中间体（邻氯苯胺）等中有非常成熟的应用。